煅燒石英砂工藝應用
01技術工藝流程
01 酸洗
酸洗是去除石英雜質的重要手段，常用的是氫氟酸、硝酸、鹽酸、硫酸、乙酸和草酸等。在使用無機酸進行酸浸時，由于石英砂堅硬，這些無機強酸的濃度必須非常高，在許多情況下，酸的濃度都在在20-30%之間，而高濃度酸對浸出設備的腐蝕性很強。
02 煅燒、水淬
石英經過高溫煅燒,再落入水中急冷。也有的業內廠家將這一步驟放到后續工藝,原理相似。調整好煅燒溫度和時間,需要兼顧效果和成本這兩方面的考慮。
03 破碎、篩分
將塊狀石英進一步破碎,再通過篩分得到目標粒度的石英砂。但隨著天然水晶資源的逐漸枯竭,從普通的石英砂提取高純度的石英已成必然趨勢。提高選別提純的技術工藝,更加廣泛地利用普通石英砂才是解決問題的關鍵所在。近幾年來,石英砂提純的研究主要圍繞物理、化學。
04 提純、色選、磁選
石英砂提純是通過預處理、初提純及精提純等選礦工藝除去石英砂中少量或微量雜質以獲得高純石英砂。
02
本文從煅燒水淬處理、磨礦、擦洗、磁選、浮選、浸出等石英砂提純工藝方面進行評述,并指出了石英提純應遵循的基本原則,這對制備高純石英砂具有重要的意義。 當石英硅礦在900℃下煅燒5h后酸洗雜質去除率最高。與未煅燒石英原礦相比，煅燒水淬過的石英礦表面有較多廣度和深度都較大的裂紋，同時表面也分布著一些大小不一的孔洞。這是因為在573℃煅燒時，石英會產生相變，由α晶格轉變為β晶格，而石英基體會因為晶格的改變而發生膨脹，且膨脹率為4.5%左右，體積膨脹就會導致裂紋的產生。而裂紋主要產生在石英基體與雜質包裹體交界面這種雜質多的地方，由此可推測，石英礦經過煅燒水淬后能產生裂紋，且所產生的裂紋會使石英砂內部的雜質暴露出來，能促進后面酸浸除雜的效果。
03
1988年在依托河南冶金規劃設計院和河南輕金屬研究院技術優勢的基礎上，河南鄭礦機器有限公司開始生產石英砂、白云石、石灰石煅燒成套設備。
2003-2005年公司成功研發出應用與原石煅燒的預熱器，該設備能節約燃料40%，產能提升30%，并回收利用廢氣熱量，使煙氣的除塵排放指標達到環保要求。并配合公司優勢產品煅燒回轉窯形成一整套原石煅燒設備。
從總體項目規劃到詳細的工藝配方、工藝參數、工藝設計、裝備設計及制造、工程安裝、調試、技術培訓及售后服務等提供完整的全產業鏈及全生命周期服務，提供成套的系統性解決方案。 在回轉爐中,通過加熱砂子到1200攝氏度完成煅燒與結晶。利用水淬槽直接水淬去處雜質提高純度。現如今人們對環保的意識越來越強，達標排放這些意識也逐漸在增強。
河南鄭礦機器有限公司開始生產石英砂、白云石、石灰石煅燒成套設備安全性能高，排放達標，操作智能化。深受用戶喜愛。
“德在事先，利居人后”，是鄭礦的核心文化理念；“及時交貨，及時支付”，是鄭礦的工作作風；“誠信做人”是立業之本，“精工細作”是始終的工作習慣，“服務至上”是永恒的追求。
